応用分野 - フォトニクス

フォトニクス・
シリコンフォトニクス(SiPho)

株式会社ナノシステムズJPでは、SOI導波路エッチングからグレーティングカプラリソグラフィ、AuSnレーザフリップチップ、TSVインターポーザ、コパッケージドオプティクス組立まで、シリコンフォトニクスデバイスの全スタックに対応した加工サービスを提供しています。AR/VR導波路光学、MEMSオプティカルスイッチ、フォトニックバイオセンサーにも対応します。

SOI導波路リングレゾネータグレーティングカプラEビーム/KrF/NILICP-RIE導波路エッチングAuSnレーザフリップチップTSV SiPhoインターポーザコパッケージドオプティクス
20nm
Eビームグレーティング分解能
AuSn
フラックスフリーレーザフリップチップ
コパッケージド
光学集積
TSV/TGV
インターポーザ製造
シリコンフォトニクスデバイススタック
PIC開発とコパッケージングの全加工工程

シリコンフォトニクス集積回路(PIC)は、導波路・変調・検出・結合など複数の光機能を単一のSiチップに統合します。これらのデバイスの製造とパッケージングには、精密な工程の連続が必要です。株式会社ナノシステムズJPではその全工程をエンドツーエンドで提供しています。

シリコンフォトニクスチップ - リングレゾネータと方向性カプラを示す青色光伝搬付き集積光導波路
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SOI基板・導波路パターニング

シリコンオンインシュレータ(SOI)ウェーハは、埋め込みSiO₂クラッドに高屈折率Si導波路コアを提供します。KrFステッパー(50nm分解能)が最も重要なリソグラフィ工程である導波路層をパターニングします。ICP-RIEでSi導波路を深さ方向にエッチングし、側壁粗さをRMS 2nm以下に維持します。側壁粗さは伝播損失を直接制御し、当社のICP-RIEは標準SOIプラットフォームで2 dB/cm未満を達成しています。

SOIウェーハKrFステッパー 50nmICP-RIE導波路エッチング側壁RMS 2nm以下損失2 dB/cm以下
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ナノスケールグレーティング・カプラ構造

グレーティングカプラ、フォトニック結晶、サブ波長反射防止グレーティングは100nm以下の寸法を必要とし、Eビームリソグラフィが必須です。GDSファイルからマスクコストなしにEビームダイレクトライトで直接描画でき、100nm以下のSiPho機能の高速な設計反復が可能です。量産では、Eビームマスター + UV-NIL複製でより低コストにサブ波長グレーティングを作製します。アポダイズドグレーティングカプラで光ファイバ-チップ結合損失1 dB未満を実現します。

Eビーム 20nmグレーティングカプラフォトニック結晶NIL複製アポダイズドカプラ
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III-Vレーザ集積 - AuSnバンプ製造

シリコンは発光できないため、InPまたはGaAsレーザーダイオードをSiPho PICにフリップチップボンディングする必要があります。当社はこのボンディングを可能にするウェーハレベルAuSnバンプ(80/20共晶、PVD多層 + リフトオフ)を製造します。フラックスフリー、気密封止、自己整合型の表面張力によりレーザーファセットをSi導波路入口から±1µm以内に配置します。バンプ済みウェーハはお客様の施設またはアセンブリパートナーでのフリップチップ組立に即対応できる状態で納品します。

AuSn 80/20共晶フラックスフリーボンディング±1µm自己整合InP/GaAsレーザーコパッケージドオプティクス
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TSV・TGV - SiPhoインターポーザ

TSV/TGVを持つSiまたはガラスインターポーザは、SiPho PIC、電子IC(EIC)、パッケージ基板間の電気接続を提供します。当社のDRIE TSV(アスペクト比35:1)およびTGV(最大510×510mmガラス)は、400G/800G/1.6T光トランシーバ向けコパッケージドオプティクスモジュールの垂直信号ルーティングを実現します。Cuダマシン RDLがチップレット間の信号を2µm以下のライン/スペースでルーティングします。

TSV DRIE 35:1TGV 510×510mmガラスSiPhoインターポーザCuダマシン RDL400G〜1.6Tトランシーバ
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光学薄膜

SiPhoデバイスの光学クラッドと機能性薄膜:上部クラッドとしてのPECVD SiO₂・SiN、パッシベーション用ALD Al₂O₃、上部クラッド成膜前の平坦化用スパッタSiO₂。高屈折率導波路用TiO₂・Ta₂O₅。フォトディテクタ領域用Ge成膜。電気光学変調器用PZT圧電薄膜。全成膜プロセスは光学品質に向けて最適化され、成膜後に屈折率・損失を特性評価します。

PECVD SiO₂/SiNクラッドALD Al₂O₃パッシベーションPZT EO変調器Geフォトディテクタn/k特性評価済み
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ステルスダイシング - クリーン導波路ファセット

通常のブレードダイシングは高圧水をウェーハに噴射しますが、導波路ファセットへの水接触は恒久的な結合損失とフォトレジスト汚染を引き起こします。ステルスレーザーダイシングのみがクリーンで乾燥した導波路ファセットを実現できます。レーザーはシリコン内部のみを改質し、表面に水は一切接触しません。ダイシング後にそのまま使用でき、多くの用途でファセット研磨は不要です。

ステルスレーザーダイシング乾燥・水不使用クリーン導波路ファセットファセット研磨不要SiPhoスタンダード
AR/VR・ディスプレイフォトニクス
導波路コンバイナ、メタサーフェス、光学素子
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導波路コンバイナ・グレーティング

AR/VR導波路ディスプレイコンバイナはナノスケール表面グレーティングを用いて特定の角度で光を導波路に入出力します。Eビームマスター + UV-NIL複製でウェーハスケールの高屈折率グレーティング構造を作製します。高屈折率NILレジスト(n>1.9)により、コンパクトなウェアラブルディスプレイに必要な強い回折効率を実現します。

EビームマスターUV-NIL 高屈折率レジスト n>1.9導波路コンバイナAR/VR HUD
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メタサーフェス平面光学

メタサーフェスレンズとビームステアラーはサブ波長ピラーアレイ(高さ200〜800nm、ピッチ100〜400nm)を使用して光の位相・振幅・偏光を制御します。Eビームリソグラフィでピラーパターンを定義し、ICP-RIEでSi・TiO₂・GaNにエッチングします。用途:コンパクトカメラレンズ、LiDARビームシェーパー、ホログラフィックディスプレイ。

Eビーム 20nm ピラーICP-RIEエッチングTiO₂/Si/GaN メタサーフェス平面レンズLiDAR ビームシェーパー
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MEMS オプティカルスイッチ・ミラー

データセンター光インターコネクトと可変LiDAR向けMEMSベース光スイッチは、静電アクチュエーション式Siミラーとカンチレバーを使用します。ディープDRIEが懸架ミラー構造を作製し、気密ウェーハボンディングがミラーを真空封止して高Q動作を実現します。AuSnフリップチップでフォトニクスチップとコパッケージドモジュールに集積します。

DRIE 懸架ミラー気密ボンディング真空封止MOEMSデータセンター OXC
なぜ株式会社ナノシステムズJPか
エンドツーエンドのSiPho加工とコパッケージング
01

完全なSiPhoプロセススタック

SOI導波路パターニング、グレーティングEビーム、ICP-RIEエッチング、薄膜クラッド、CMP、TSVをすべて一施設で。SiPhoプロセスフロー全体でベンダー分散なし。

02

AuSnレーザフリップチップ専門

PVD AuSnバンプ製造と、InP/GaAsレーザーソースのSiPho PICへのフラックスフリーフリップチップボンディング。精度±1µmの自己整合。コパッケージドオプティクス組立に即対応できるAuSnバンプ済みウェーハを納品。

03

ステルスダイシングでファセットを保護

乾式ステルスレーザーダイシングのみが光導波路ファセットを保護できる唯一のダイシング方法です。標準のブレードダイシングは結合効率を恒久的に低下させます。当社ではSiPhoウェーハにはステルスダイシングを標準採用しています。

04

TSV + TGVインターポーザ両対応

シリコン(TSV)とガラス(TGV、最大510×510mm)インターポーザの両方に対応。ガラスはSiPhoモジュールで100+ GHzのRF信号に対してより低い誘電損失を提供します。

05

高量産フォトニクス向けNIL

Eビームマスター + UV-NIL複製により、繰り返しEビーム露光よりも低コストで導波路グレーティング、メタサーフェスレンズ、回折素子の高量産化に対応します。

06

NDA対応可

フォトニクスデバイスの設計は機密性が高いものです。GDSファイルやプロセス仕様を共有いただく前にNDAを締結いたします。最初のメッセージにその旨をお書き添えください。最初のお問い合わせや見積もりはNDA不要で対応可能です。

フォトニクス向けプロセス シリコンフォトニクス・SiPho PIC の製造フロー

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プロセス要件・基板・生産数量をお知らせください。ナノシステムズJPのエンジニアが1営業日以内にご返信いたします。詳細見積もりは通常7〜10営業日以内。

sales@nanosystemsjp.co.jp · +81-3-5288-5569 · NDA対応可

テクニカルAI — ナノシステムズJP
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Services & Industries
⚙️ Capabilities Overview
Substrates
🔷 Substrate & WafersSi, SiC, GaN, glass, sapphire 🔬 Fused Silica WafersQuartz · borosilicate · low CTE 🟣 PI Film & SUS Sensor FabRoll-to-roll · sensor patterning
Front-End
🎭 Mask FabricationGDS to chrome mask, DRC 📷 PhotolithographyE-beam 20 nm to 500×600 mm 🔬 NanoimprintingUV & thermal NIL 🫧 Thin Film DepositionPVD, CVD, ALD, MBE ⬆️ LiftoffMetal pattern · shadow mask ⚡ ElectroplatingCu TSV fill, DPC, LIGA 🌊 EtchingICP-RIE, DRIE >50:1 🔥 AnnealingN₂ / H₂ / vacuum / RTA ⚛️ Ion ImplantationB / P / As / Al / N implant 🔄 CMP & GrindingCu CMP, 50 µm thinning 💎 DicingBlade, stealth laser 🧪 Wafer CleaningRCA, plasma, megasonic
Advanced Packaging
🔗 Wafer BondingHybrid, eutectic, fusion 📌 TSV FabricationHigh AR, void-free Cu fill 👁️ TSV RevealBackgrind → etch → CMP 🪟 TGV FabricationThrough-glass via 🔀 RDL FabricationBCB / PBO / PI + damascene 📦 Packaging & AssemblyWire bond, flip-chip 📚 3D / 2.5D PackagingTSV + RDL + UBM + C4 🥇 AuSn BumpPVD lift-off, fluxless 🧬 Biochip & MicrofluidicsGlass 500×600 mm, NIL 🔆 SiPho PackagingTSV · RDL · UBM · C4 for PIC
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